9月9日17：12，焦爐煙氣全部進入脫硫脫硝裝置。歷經(jīng)10余天的調(diào)試，至9月20日14：00，裝置運行良好，成功達標，據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，焦爐煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等各項排放指標均優(yōu)于國家規(guī)定的特別排放限值，提前實現(xiàn)了公司超低排放的目標。

該項目總投資1.72億元，采用奧地利英特佳逆流活性炭脫硫脫硝技術(shù)，代表著業(yè)內(nèi)先進技術(shù)水平。主要建設(shè)煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、卸料存貯系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)、液體二氧化硫制備系統(tǒng)等，主要工藝為焦爐煙氣進入吸附塔脫硫床層脫硫，再穿過脫硝床層脫硝，凈化后的煙氣達標排放，吸附反應(yīng)后的活性炭經(jīng)過篩分和解析循環(huán)使用，解析后的富硫氣體經(jīng)二氧化硫制備裝置，生產(chǎn)液體二氧化硫供廠內(nèi)使用。

在時間緊、任務(wù)重的情況下，項目建設(shè)人員通力合作，加班加點，嚴控質(zhì)量，克服諸多困難及不利因素，發(fā)揚不怕吃苦、連續(xù)作戰(zhàn)的作風(fēng)，從開工建設(shè)到主體工程完成，從設(shè)備安裝到精心調(diào)試，從一次性試車成功到達標運行，只有親歷者方能體味。

據(jù)了解，公司焦爐煙氣脫硫脫硝項目的成功投運，在業(yè)內(nèi)率先完成焦爐煙氣的綜合治理，實現(xiàn)了焦爐煙氣的超低排放，破解了全國焦化行業(yè)環(huán)保治理的難題，為國內(nèi)焦爐的環(huán)保治理提供了示范樣板。