11月25日下午，公司2017年度精益總結(jié)表彰會(huì)召開(kāi)，總結(jié)過(guò)去，表彰先進(jìn)，規(guī)劃未來(lái)，這一承前啟后的精益事件，開(kāi)啟了公司精益管理的新時(shí)代。

昨天：往事還可人

時(shí)間過(guò)得真快，轉(zhuǎn)眼間，精益管理已在公司推行兩年有余。從6S的推開(kāi)到保全的推進(jìn)，從全面鋪開(kāi)到突出重點(diǎn)，從全員參與到專(zhuān)業(yè)為主，從轟轟烈烈到和風(fēng)細(xì)雨，公司精益落地生根并開(kāi)花結(jié)果。

猶記得，2015年 4月，公司全員行動(dòng)，從整理、整頓入手，識(shí)別不要物“斷舍離”、規(guī)范定置、標(biāo)識(shí)，“5+2”、“白+黑”，一場(chǎng)精益6S管理戰(zhàn)斗全面打響，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、耳目一新，難能可貴的是，員工的6S意識(shí)在提升，行為在變化，習(xí)慣在養(yǎng)成。

猶記得，2015年9月，自主保全全面開(kāi)啟，從“1”階段初期清掃，到“2”階段兩源治理，再到“3”階段潤(rùn)滑管理，從設(shè)備八大不合理問(wèn)題的消除，到學(xué)會(huì)利用科學(xué)工具解決問(wèn)題，再到設(shè)備潤(rùn)滑的強(qiáng)化，僅今年上半年發(fā)現(xiàn)并治理問(wèn)題1769項(xiàng)，生產(chǎn)崗位主操作保全能力得以有效提升。

猶記得，伴著專(zhuān)業(yè)保全的逐步推開(kāi)，從A類(lèi)動(dòng)設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)的建立完善，到檢維修現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范及過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，到why-why分析工具的拆解應(yīng)用，再到專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的推開(kāi)并深入，至今年11月，A類(lèi)動(dòng)設(shè)備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢覆蓋率達(dá)95%，設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理水平正不斷提升。

在精益推行中，沉淀了兩大法寶。改善提案，關(guān)乎方方面面，降低了成本、改善了環(huán)境、節(jié)約了資源；活性化活動(dòng)，讓員工樂(lè)于參與，主動(dòng)改善，發(fā)掘了小魯班、最佳導(dǎo)演、小蜜蜂、最佳美工等精益達(dá)人，以員工名字命名的“專(zhuān)利”不斷涌現(xiàn)，精神激勵(lì)更有效。

2017年度先進(jìn)精益人物評(píng)選揭曉，精益改善能手孫成林，2017年提報(bào)改善提案21個(gè)，電廠王震等6名員工獲改善之星，煉焦一車(chē)間趙加亮等4人獲年度優(yōu)秀精益推行員，精益辦胡尊平等2名員工獲評(píng)優(yōu)秀督導(dǎo)師，甲醇車(chē)間、電廠、煤場(chǎng)三部門(mén)獲“最佳推進(jìn)獎(jiǎng)”，化產(chǎn)一車(chē)間獲“最佳進(jìn)步獎(jiǎng)”。

今天：當(dāng)下正可為    

為期一周的主操作精益考評(píng)落下大幕，抽考人員平均成績(jī)91分，達(dá)到了預(yù)期，是對(duì)過(guò)去精益推行成效的一次全面檢驗(yàn)，也是精益工作的一個(gè)小結(jié)。

剛剛結(jié)束的年度精益總結(jié)表彰會(huì)，是兩年多來(lái)精益管理的一次全面梳理回顧，評(píng)出的先進(jìn)單位和個(gè)人，樹(shù)立了標(biāo)桿，代表們各抒己見(jiàn)，說(shuō)看法，講感悟，談體會(huì)，聊收獲，是一次難得的經(jīng)驗(yàn)分享和成果沉淀。

11月28日下午，精益辦問(wèn)計(jì)于員工，召開(kāi)各廠區(qū)代表參加的精益工作茶話會(huì)，就下一步精益工作的開(kāi)展集思廣益、廣聽(tīng)意見(jiàn)，為精益管理未來(lái)的走向建言獻(xiàn)策。

從精益辦獲悉，2018年度精益管理方案初稿已完成，正進(jìn)一步討論修訂中。

明天：來(lái)者猶可期

“自2015年4月啟動(dòng)至今，3A咨詢公司陪伴我們一路走來(lái)，接下來(lái)的路，要我們自己去走”，精益辦負(fù)責(zé)人說(shuō)，“將來(lái)要重點(diǎn)圍繞6A管理、點(diǎn)檢管理、潤(rùn)滑管理、兩源分析四項(xiàng)工作，做好6S管理、TPM自主保全，用好焦點(diǎn)課題及提案，讓精益管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而信息化、自動(dòng)化，抓好重難點(diǎn)區(qū)域、點(diǎn)檢體系、活性化的持續(xù)提升，通過(guò)自主推進(jìn)體系的落地，讓精益基礎(chǔ)不斷夯實(shí)，從自覺(jué)行動(dòng)成為全員習(xí)慣，這是我們應(yīng)持續(xù)努力的”。

在6S管理上，分頭推進(jìn)，實(shí)行部門(mén)與公司檢查評(píng)價(jià)相結(jié)合，持續(xù)提升重難點(diǎn)區(qū)域，各部門(mén)每季度集中力量打造“樣板區(qū)”，公司每半年組織一次“回頭看”，確保在維持中深化。

在保全方面，自主保全持續(xù)開(kāi)展班組“小組活動(dòng)”，每月集中清掃1次，不定期推出“專(zhuān)題整治提升”活動(dòng)，每季度考評(píng)崗位主操作一次，年考評(píng)達(dá)標(biāo)率80%以上。專(zhuān)業(yè)保全進(jìn)一步理順專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢體系，開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)分享活動(dòng)，嘗試推進(jìn)“檢維修關(guān)鍵點(diǎn)要素作業(yè)”，編制“電儀點(diǎn)檢案例集”，再?gòu)?qiáng)化設(shè)備管理員的專(zhuān)業(yè)能力。

精益，我們還在路上。