6S駐了，TPM來(lái)了

公司精益管理開啟新的征程        

作為今年公司基礎(chǔ)管理重頭戲的精益管理，自4月份啟動(dòng)以來(lái)，已五個(gè)月有余?；仡^看，6S已漸入人心，并持續(xù)鞏固提升；看前方，另一重點(diǎn)工作TPM全面開鑼，標(biāo)志著公司的精益管理進(jìn)入了一個(gè)全新的階段。

 

6S之變

思維之變。6S作為一項(xiàng)管理工具，系統(tǒng)全面引入公司尚屬首次。從管理人員到員工，從最初的觀望被動(dòng)，到中立的行動(dòng)，到現(xiàn)在的主動(dòng)擁抱，經(jīng)歷了一個(gè)正常的過(guò)程，期間有頭腦風(fēng)暴，有系統(tǒng)培訓(xùn)，有參觀學(xué)習(xí)，有焦點(diǎn)論壇，有曝光臺(tái)，有微信交流平臺(tái)等等，助力全員6S的思維之變，也有了全員主動(dòng)查問(wèn)題，自覺(jué)去改善，厲行節(jié)約。

改善之變。走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，前后對(duì)比，煥然一新，效率提升。從原有的不要物隨處可見(jiàn)到漸次減少，從原有的雜亂無(wú)章到整齊劃一、標(biāo)識(shí)清晰；從員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低到環(huán)境改善，從成本控制到安全環(huán)保，這里的變化靜悄悄，均為6S改善之變，關(guān)鍵是員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改善的意識(shí)已悄然形成。

技能之變。在此次6S推行過(guò)程中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)整頓、匯報(bào)PK等，也涌現(xiàn)出許多精益達(dá)人，他們有“魯班獎(jiǎng)”獲得者魏松、黃風(fēng)河，有“能工巧匠獎(jiǎng)”獲得者趙英新、殷道林、車紹忠，有“最佳導(dǎo)演獎(jiǎng)”獲得者王猛，有“心靈手巧獎(jiǎng)”獲得者李淑姍、翟建華，有“小蜜蜂獎(jiǎng)”獲得者宋波，有“最佳美工獎(jiǎng)”獲得者韓文靜，有“花木蘭獎(jiǎng)”獲得者孫真真，有“宣傳之星”高文娟，還有各部門自己評(píng)出的達(dá)人。在精益中，還產(chǎn)生了許多以員工名字命名的專利，如“秀霞工具形跡管理法”、“振清定置定位管理法”等。

快樂(lè)之變。以往活動(dòng)中，按部就班者居多，此次6S管理，更多是穿插了活性化活動(dòng)，煤焦品?？频奈枧_(tái)劇，管理層自編自演的兔子舞，四廠物管科的傳球答題及尋寶，動(dòng)力車間的看圖猜詞，三廠物管科的勞保整理及標(biāo)識(shí)達(dá)人比賽，三廠的“一站到底”，輔助科室的“撕名牌”比賽，油加工車間的擦泵比賽，將變革中的“痛”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皹?lè)”，讓員工在快樂(lè)中學(xué)習(xí)，在快樂(lè)中進(jìn)步。

習(xí)慣之變。不要物的及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)物品使用后的歸位，非工作狀態(tài)的保持，從公司到廠區(qū)，到部門，已全面建立檢查機(jī)制，定期檢查、不定期檢查及全員監(jiān)督相結(jié)合，好習(xí)慣逐漸養(yǎng)成固化，壞習(xí)慣徹底摒棄遠(yuǎn)離，在此過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)得到了歷練與提升。

 

TPM之始

所謂TPM，即全員生產(chǎn)性保全，也叫全員自主保全，目標(biāo)是通過(guò)人與設(shè)備體質(zhì)的改善，改進(jìn)企業(yè)的體質(zhì)。

在推行TPM過(guò)程中，試點(diǎn)先行，抓好兩條主線、一個(gè)核心。

兩條主線是6S和TPM，6S是TPM工作的基石，推行TPM的同時(shí)，做好6S的鞏固提升。6S只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。

一個(gè)核心就是管理人員先行，模范帶頭，率先垂范。抓好四個(gè)班組的試點(diǎn)，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)的設(shè)備一定是樣板，試點(diǎn)榜樣作用不可少，確保精益TPM在公司的扎實(shí)推進(jìn)，不搞運(yùn)動(dòng)，力戒形式主義，并積極推行三大活動(dòng)機(jī)制，一是以員工為中心的提案活動(dòng)，旨在形成全員參與的局面，營(yíng)造改善氛圍，激發(fā)員工的積極性；二是以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理，旨在改善管理水平，建設(shè)優(yōu)秀工廠，提高員工技能；三是焦點(diǎn)改善活動(dòng)，旨在降低經(jīng)營(yíng)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

TPM管理已起步，設(shè)備清掃活動(dòng)將隨之展開，生產(chǎn)全員將在6S現(xiàn)場(chǎng)治理的基礎(chǔ)上，力行三現(xiàn)主義，逐步開展污染源、困難源、危險(xiǎn)源“三源”的查找，完成“八大不合理”的治理，最終實(shí)現(xiàn)“零事故、零故障、零缺陷、零損耗、零差錯(cuò)”的五零目標(biāo)，進(jìn)一步夯實(shí)公司的基礎(chǔ)管理。